Крупный производитель авиационных компонентов обратился с задачей организовать у себя выпуск высокочистых тигельных слитков титана для последующей ковки лопаток двигателя. Компания спроектировала и поставила электронно-лучевую печь производительностью 50 тонн слитков в месяц, адаптированную под заданные сплавы (Ti-6Al-4V и др.). Была реализована система управления с ЧПУ и модуль дистанционного мониторинга параметров (давление, температура, скорость луча). Наши технологи провели детальный подбор режимов расплава с учётом исходного сырья и требований по содержанию газов и вредных примесей, благодаря чему удалось достичь уровня чистоты ниже 100 ppm по кислороду и азоту. Специалисты компании организовали выездное обучение операторского состава заказчика по настройке и обслуживанию оборудования, а также внедрили систему профилактического обслуживания и запасных частей. В результате заказчик снизил процент брака при ковке на 30 %, повысил воспроизводимость характеристик сплава и сократил время подготовки партий исходных слитков.
