OEM-производитель автомобильных компонентов стремился оснастить участок изготовления юбок турбокомпрессоров и деталей подвески литыми из высокопрочного сплава. Компания спроектировала установку центробежного литья с электронно-лучевым расплавом электрода, позволяющую заливать гиперсплавы на основе титана и сплавов с тугоплавкими металлами. Были выполнены расчёты центробежных режимов, обеспечивающих равномерное распределение сплава в полости формы, а также подобраны материалы формы и покрытия для минимизации адгезии и облегчения снятия изделия. Программная часть включает интеллектуальный контроль скорости вращения и скорости нарастания потока расплава, чтобы исключить дефекты усадки и пористости. Компания провела наладку на пилотной партии, изготовила опытные образцы, провела контрольные механические испытания (прочность, ударная вязкость) и микроструктурный анализ. После подтверждения соответствия деталей требованиям, был выполнен монтаж и пусконаладка на производственной линии заказчика, организовано обучение операторов и технологов по вопросам управления установкой и диагностике потенциальных отказов. В итоге заказчик получил возможность быстро выпускать качественные литьевые детали с сокращением времени цикла и снижением расхода металла на 15 %.
