Промышленный заказчик планирует освоить полный цикл производства титановых полуфабрикатов — от расплава слитков до получения слябов и заготовок. Компания КВ-Титан взяла на себя комплексную работу: предпроектные исследования (маршрутные схемы, технико-экономическое обоснование), подбор и поставка ключевого оборудования (электронно-лучевые печи для переплава, индукционные установки для подогрева, системы вакуумного литья и центробежного литья, системы дегазации и очистки), проектирование цеховых коммуникаций (вакуумные камеры, системы вакуумных насосов, системы фильтрации и очистки газа), а также интеграцию автоматизации и цифрового мониторинга по принципам Индустрии 4.0. Технологи выполнили оптимизацию технологических маршрутов для разных марок титановых сплавов, рассчитали потребности в исходном сырье и расходных материалах. Инженеры разработали проект по размещению оборудования, обеспечили вопросы безопасности и охраны труда при работе с вакуумными установками и высоковольтными электронными системами. Компания организовала поэтапное обучение персонала заказчика: от базовых основ работы с электронно-лучевыми установками до продвинутых курсов по диагностике и профилактическому обслуживанию. После запуска комплекса осуществлён мониторинг эффективности: сокращено время переключения между сериями, повышена стабильность качества сплавов, налажена система обратной связи и регулярного сервисного сопровождения. Заказчик получил под ключ решение, позволяющее самостоятельно производить широкий спектр титановых полуфабрикатов, оптимизировать затраты и быстрее реагировать на рыночные запросы.
