Предприятие, выпускающее компоненты для ядерных реакторов, столкнулось с необходимостью организации производства чистых циркониевых слитков и заготовок из ниобия. Компания предложила электронно-лучевую печь, оснащённую двойной камеру вакуумирования для многоступенчатой дегазации и предотвращения конденсации летучих примесей. Технологический цикл настроен на многократный переплав с контролем остаточного давления ниже 10^-4 мбар, что позволяет получить металл с минимальным содержанием газов и изотопных примесей, отвечающий строгим требованиям ядерной безопасности. Наши специалисты провели тестовые плавки, проанализировали спекаемые характеристики, оптимизировали скорость вращения тигля для равномерного распределения легирующих элементов. Для удобства интеграции в цех заказчика была спроектирована компактная модульная система с возможностью удалённого контроля и аварийного отключения по заданным алгоритмам. После запуска оборудования сотрудники компании провели обучение металлургов заказчика, выдали рекомендации по плановому обслуживанию, и настроили систему контроля износа компонентов печи. Результат: заказчик получил стабильный выпуск циркониевых и ниобиевых заготовок, что позволило снизить зависимость от внешних поставщиков и повысить безопасность технологического процесса.
